Van bướm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm xử lý nước, xử lý hóa học và hệ thống HVAC, để điều chỉnh hoặc cô lập dòng chảy trong mạng lưới đường ống. Trong số các loại phổ biến nhất là Van bướm UPVC Và Van bướm kim loại . Mặc dù cả hai phục vụ cùng một chức năng chính, chúng khác nhau đáng kể về tính chất vật liệu, ứng dụng, hiệu suất và chi phí. Hiểu những khác biệt này là rất quan trọng để chọn van phù hợp cho một hệ thống nhất định.

Bài viết này cung cấp một so sánh toàn diện giữa UPVC và van bướm kim loại, tập trung vào xây dựng, độ bền, kháng hóa chất, dung nạp nhiệt độ, hiệu quả chi phí và các yêu cầu bảo trì.

1. Tổng quan về van bướm

Van bướm là một van quay đầu bao gồm Đĩa gắn trên trục quay . Khi van được đóng hoàn toàn, các khối đĩa chảy và khi mở hoàn toàn, đĩa được xoay 90 độ để cho phép lưu lượng không giới hạn.

Các thành phần chính bao gồm:

• Thân van : Nhà ở đĩa và cung cấp hỗ trợ cấu trúc.
• Đĩa : Thành phần quay kiểm soát luồng.
• Trục/thân : Kết nối đĩa với bộ truyền động hoặc xử lý.
• Hải cẩu/miếng đệm : Đảm bảo hoạt động chống rò rỉ.
• Bộ truyền động/xử lý : Cung cấp hoạt động thủ công hoặc tự động.

Van bướm được ưa thích cho thiết kế nhỏ gọn, hoạt động nhanh và chi phí tương đối thấp. Sự khác biệt chính phát sinh từ vật liệu được sử dụng trong xây dựng: Thuốc nhựa nhiệt dẻo (UPVC) so với kim loại như thép không gỉ, gang hoặc thép carbon .

2. Thành phần vật liệu

a) Van bướm UPVC

• Vật liệu : Làm từ Polyvinyl clorua (UPVC) không đặc trưng (UPVC) , một loại nhựa nhiệt dẻo cứng được biết đến để chống ăn mòn.
• Tùy chọn đĩa : Thường được củng cố bằng Thép không gỉ hoặc phủ bằng nhựa nhiệt dẻo để cải thiện sức mạnh cơ học.
• Hải cẩu : Thường sử dụng EPDM, FKM hoặc NBR cao su , tương thích với các ứng dụng hóa học khác nhau.

b) van bướm kim loại

• Vật liệu : Được xây dựng từ các kim loại như Thép không gỉ, thép carbon, gang hoặc đồng .
• Tùy chọn đĩa : Đĩa kim loại hoàn toàn, đôi khi được lót bằng cao su hoặc PTFE để kháng hóa chất.
• Hải cẩu : Có thể bao gồm thiết kế ghế phục hồi hoặc chỗ ngồi bằng kim loại cho các ứng dụng áp suất cao.

Sự lựa chọn vật liệu ảnh hưởng đến sức mạnh, khả năng tương thích hóa học, dung nạp nhiệt độ và tuổi thọ.

3. Ăn mòn và kháng hóa học

Van bướm UPVC

• Chống ăn mòn cao : UPVC không rỉ sét và không bị ảnh hưởng bởi hầu hết các axit, kiềm và muối.
• Lý tưởng cho các ngành công nghiệp hóa học : Đặc biệt thích hợp cho các nhà máy xử lý nước, dung dịch axit và các dòng lưu trữ hóa học.
• Giới hạn : Không phù hợp với các dung môi hữu cơ như acetone hoặc dung dịch ăn da cao trong thời gian dài.

Van bướm kim loại

• Ăn mòn phụ thuộc vào loại kim loại : Thép không gỉ cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, trong khi thép carbon có thể yêu cầu lớp phủ hoặc lớp lót.
• Kháng hóa chất : Van kim loại ít kháng với axit tích cực và kiềm trừ khi được lót bằng PTFE hoặc cao su.
• Ứng dụng cụ thể : Lựa chọn phụ thuộc rất nhiều vào môi trường hóa học.

Bản tóm tắt : Van UPVC vượt trội trong điện trở hóa học ở nhiệt độ thấp đến trung bình, trong khi các van kim loại có thể yêu cầu lót hoặc hợp kim đặc biệt để chống ăn mòn.

4. Xếp hạng nhiệt độ và áp suất

Van bướm UPVC

• Giới hạn nhiệt độ : Tiêu biểu 0 ° C đến 60 ° C. , với một số loại chuyên môn đạt tới 70 ° C.
• Giới hạn áp suất : Nói chung phù hợp cho Hệ thống áp suất thấp (PN10, PN16, khoảng 10 thanh16).
• Giới hạn : Nhiệt độ cao có thể làm mềm UPVC, gây ra biến dạng hoặc thất bại.

Van bướm kim loại

• Giới hạn nhiệt độ : Van thép không gỉ và thép carbon có thể xử lý nhiệt độ từ -196 ° C đến 500 ° C. , tùy thuộc vào thiết kế.
• Giới hạn áp suất : Có thể được thiết kế cho Hệ thống áp suất cao lên đến PN40 trở lên.
• Lợi thế : Thích hợp cho hơi nước, nước nóng và các quy trình hóa học công nghiệp.

Bản tóm tắt : Van UPVC rất lý tưởng cho nhiệt độ vừa phải và hệ thống áp suất thấp, trong khi các van kim loại vượt trội trong các ứng dụng nhiệt độ cao, áp suất cao hoặc hơi nước.

5. Sức mạnh và độ bền

Van bướm UPVC

• Độ bền : Chống ăn mòn và tấn công hóa học nhưng ít mạnh hơn về mặt cơ học.
• Dễ bị nứt dưới tác động hoặc mô -men xoắn quá mức.
• Sử dụng tốt nhất : Các ứng dụng trong đó ứng suất cơ học vừa phải, chẳng hạn như tưới, nước uống và các dòng hóa học áp suất thấp.

Van bướm kim loại

• Độ bền : Có thể chịu được căng thẳng cơ học cao, mài mòn và tác động.
• Tuổi thọ dài hơn Trong môi trường công nghiệp với nhu cầu hoạt động cao.
• Sử dụng tốt nhất : Đường ống hạng nặng, quy trình công nghiệp áp suất cao và xử lý chất lỏng mài mòn.

Bản tóm tắt : Van kim loại mạnh hơn về mặt cơ học và mạnh mẽ hơn, trong khi các van UPVC cung cấp độ bền hóa học nhưng sức mạnh cơ học hạn chế.

6. Cài đặt và trọng lượng

Van bướm UPVC

• Nhẹ : Dễ dàng hơn để xử lý và cài đặt, giảm chi phí lao động.
• Khả năng tương thích mặt bích : Thường được thiết kế cho các cài đặt theo kiểu mặt bích hoặc wafer tiêu chuẩn.
• Dễ thay thế : Xây dựng nhẹ cho phép bảo trì và thay thế nhanh hơn.

Van bướm kim loại

• Nặng hơn : Yêu cầu hỗ trợ nhiều hơn và xử lý cẩn thận trong quá trình cài đặt.
• Cài đặt phức tạp : Có thể yêu cầu thiết bị nâng chuyên dụng cho các van có đường kính lớn.
• BẢO TRÌ : Van nặng hơn có thể khó khăn hơn để loại bỏ hoặc phục vụ tại chỗ.

Bản tóm tắt : Van UPVC dễ cài đặt và xử lý hơn, khiến chúng có hiệu quả về chi phí cho các hệ thống vừa phải, trong khi các van kim loại đòi hỏi nhiều nỗ lực hơn nhưng phù hợp với môi trường đòi hỏi.

7. Cân nhắc chi phí

Van bướm UPVC

• Chi phí trả trước thấp hơn Do nguyên liệu thô rẻ tiền và quá trình sản xuất đơn giản hơn.
• Chi phí cài đặt thấp hơn Vì thiết kế nhẹ.
• Chi phí hoạt động : Bảo trì thấp trong môi trường hóa học tiết kiệm tiền theo thời gian.

Van bướm kim loại

• Chi phí trả trước cao hơn Do độ phức tạp vật liệu và gia công.
• Chi phí cài đặt : Cao hơn do trọng lượng và yêu cầu xử lý.
• Giá trị dài hạn : Độ bền vượt trội và khả năng chịu áp suất/nhiệt độ có thể biện minh cho chi phí ban đầu cao hơn trong các ứng dụng đòi hỏi.

Bản tóm tắt : Van UPVC có hiệu quả về chi phí cho môi trường áp suất thấp, không Extreme, trong khi van kim loại là một khoản đầu tư dài hạn cho các ứng dụng công nghiệp.

8. Yêu cầu bảo trì

Van bướm UPVC

• Bảo trì tối thiểu : Khả năng chống rỉ sét và tấn công hóa học.
• Thay thế : Đôi khi cần thiết nếu tiếp xúc với các hóa chất khắc nghiệt hoặc nhiệt độ cao.
• Điều tra : Kiểm tra trực quan cho các vết nứt hoặc rò rỉ thường là đủ.

Van bướm kim loại

• Bảo trì định kỳ : Yêu cầu bôi trơn các bộ phận chuyển động và giám sát để ăn mòn hoặc chia tỷ lệ.
• Thay thế : Tùy thuộc vào chất lỏng và nhiệt độ, con dấu hoặc lớp lót có thể cần thay thế định kỳ.
• Điều tra : Kiểm tra thường xuyên là cần thiết cho các hệ thống áp suất cao và nhiệt độ cao.

Bản tóm tắt : Van UPVC được bảo trì thấp, trong khi các van kim loại đòi hỏi sự chú ý nhiều hơn đến hao mòn cơ học và hóa học.

9. Ứng dụng điển hình

Van bướm UPVC

• Nhà máy xử lý nước
• Hệ thống thủy lợi
• Đường ống hóa học áp suất thấp
• Hệ thống HVAC
• Thực phẩm và đồ uống (nhiệt độ không Extreme)

Van bướm kim loại

• Xử lý hóa học công nghiệp
• Đường dây hơi nước và hệ thống nước nóng
• Đường ống hóa dầu và dầu
• Ứng dụng áp suất cao và nhiệt độ cao
• Xử lý bùn mài mòn

Bản tóm tắt : Lựa chọn vật liệu phụ thuộc rất nhiều vào các điều kiện hoạt động, áp suất, nhiệt độ và đặc điểm chất lỏng.

10. Key Takeaways

Phần kết luận

Cả UPVC và Van bướm kim loại đều đóng vai trò quan trọng trong các hệ thống điều khiển chất lỏng, nhưng sự phù hợp của chúng phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể. Cung cấp Van bướm UPVC Kháng hóa chất, thiết kế nhẹ và hiệu quả chi phí , làm cho chúng trở nên lý tưởng cho áp suất thấp, nhiệt độ vừa phải và các ứng dụng hóa học không Extreme. Ngược lại, van bướm kim loại cung cấp Độ bền cơ học cao, khả năng chịu nhiệt độ rộng và độ bền trong điều kiện công nghiệp khắc nghiệt , mặc dù chúng đi kèm với chi phí cao hơn và yêu cầu bảo trì.

Khi chọn van bướm, các kỹ sư và nhà khai thác phải đánh giá áp lực, nhiệt độ, loại chất lỏng, tải trọng cơ học và ngân sách để đưa ra một lựa chọn sáng suốt. Bằng cách hiểu sự khác biệt giữa các van bướm UPVC và kim loại, các ngành công nghiệp có thể đảm bảo hoạt động đáng tin cậy, giảm chi phí bảo trì và đạt được hiệu suất hệ thống tối ưu.